生産現場向けIoTシステム構築サービス

FIELD systemにおけるミツイワの取り組み

IT × FAの知見の融合

ITとFAの双方に知見をもつミツイワは、ITベンダ、FAベンダ、ユーザーの間で、システム全体のコーディネートから構築、運用のトータルインテグレーションを実現しています。

工場IoTのセキュリティノウハウ

FIELD systemをはじめとした工場IoTを導入する上で、セキュリティの考慮は必須です。ITでの実績を基にセキュリティベンダーとも連携し、お客様の安心安全な運用を実現します。

ミツイワのFIELD systemサービス

• FIELD systemスタートアップパッケージ　詳細はこちら
• FIELD system接続判定サービス　　　　　詳細はこちら
• FIELD system運用サービス　　　　　　　詳細はこちら

FIELD systemスタートアップパッケージ

FIELD systemを始めたいが、

　何を用意したらよいかわからない
　設定はどうするんだろう
　導入コストが高そう

そんなユーザー様の悩みをミツイワが解決します！

FIELD system導入に必要なハードウエア、設定、ライセンス、保守費用をパッケージ化しました。
お客様が保有する機器を5台まで接続することができます。
3年間の月額リースサービスのため、お客様の初期費用を大幅に低減できます。

月額8万円からはじめられるスマートファクトリー

スタートアップパッケージ構成

『スタートアップパッケージ』　3つのあんしん

FIELD system接続判定サービス

ミツイワの経験豊富なエンジニアが、FIELD systemの導入前に、お客さまの設備がFIELD systemへ接続できるかを判定します。
また、旧い設備でIoT化をあきらめていませんか？
ミツイワの豊富な導入事例により、レガシー機器のIoT化を提案させていただきます。

FIELD system運用サービス

FIELD systemのトータルインテグレーションパートナーであるミツイワが、トラブルが発生した際にサポートします。

スマートファクトリーを要塞化し、サイバー攻撃を防ぐ「産業制御システム向けセキュリティソリューション」はこちら

FIELD system Partners初のFIELD system単独導入

株式会社ヤナギハラメカックス様

導入前の課題

現場における生産性と品質管理の短期的課題と並行して、ロボットシステムインテグレータとして、将来を見据えた成長が必要とお考えになってました。

構築事例

導入プロジェクトが発足したのは、2019年9月、稼働したのは 12月になります。
ヤナギハラメカックス様の本社工場の敷地内には4つの工場があり、工作機械 15台とロボット 12台が稼働しており、今回FIELD systemに接続したのは 工作機械 6台とロボット 2台の合計 8台です。残りの工作機械の多くは古く、接続には手間とコストがかかるため、いったん見送りにしました。

FIELD systemに接続されているのは、ファナック製 CNC搭載の工作機械とロボットだけではありません。オークマ様の工作機械も接続されてます。
オークマ様の古い工作機械の接続には時間を要しましたが、オークマ様の協力を得て、無事に接続することができました。
これがFIELD systemのコンセプトであるオープンプラットフォームの実証となりました。

導入による気づき

よくこんな話をよく耳にします。ダッシュボードって単に見える化するだけでしょ？
そんなことはありません。まずは、始めてみてはいかがでしょうか？どんな気づきや効果があるのでしょうか？

• 大型加工機

日中は段取り作業などで停止時間が長いが、夜間は自動運転で稼働率が高い
⇒　段取り停止時間の短縮をすれば、高い改善効果が得られる事がわかりました。

• 小物部品加工機

小物部品は段取り替えが多く、１部品あたりのの加工時間が短い
稼働率は高くないだろうとの印象を持っていたが、意外と高い
⇒　誤った認識を改める動機付けになりました。小物部品の利益率は高いのです。

• 停止要因

履歴表示からロボットのアラーム一覧表が取得でき、停止要因分析が容易
⇒　頻度の高い停止要因から対策することができるようになりました。停止時間の低減効果を早期に受けられます。

デジタル化の第一歩を踏み出しましたが、データを分析しボトルネックや課題の発見、改善の実行というサイクルまでには正直至っていません。
しかし、柳原社長はこう言いました。「まずは繋げた、繋がったという事実が重要。デジタル化を進めていくうえでどんなプロセスを経るのかを知ることができた。今後の課題も見えてきた」